之前激光雕刻出现了一些小问题：https://www.sirit.com.cn/archives/489/
再三确认 LightBurn 里面绘制的图形没有问题，突发奇想，是不是生成的 GCode 文件出问题了呢？
GCode 文件是文本格式，用记事本软件就可以打开。打开之前生成的 GCode 文件，太长，有点乱，干脆重新画个简单的图案来看一下 GCode 文件。

软件问题

在 LightBurn 里面画了 5 条线，按照 x，y 坐标定位，拼成了两个正方形，分别设置了每条线的颜色、顺序以及功率速度，然后保持成 GCode 文件。

GCode 文件的内容如下：

; GRBL device profile, absolute coords
; Bounds: X100 Y180 to X200 Y230
G00 G17 G40 G21 G54
G90
M4
; Cut @ 6000 mm/min, 20% power
M8
G0 X100Y230
; Layer C01
G1 X200S200F6000
; Cut @ 5000 mm/min, 30% power
M8
G0 X200Y180
; Layer C02
G1 X100S300F5000
; Cut @ 4000 mm/min, 40% power
M8
G0 X100Y180
; Layer C03
G1 Y204.9S400F4000
G0 Y205.1
G1 Y230
; Cut @ 3000 mm/min, 50% power
M8
G0 X150Y230
; Layer C04
G1 Y205.1S500F3000
G0 Y204.9
G1 Y180
; Cut @ 175 mm/min, 100% power
M8
G0 X200Y180
; Layer C05
G1 Y204.9S1000F175
G0 Y205.1
G1 Y230
M9
G1 S0
M5
G90
; return to user-defined finish pos
G0 X0 Y0
M2

硬件问题

研究了半天，没发现什么问题，心里想着还是先确定硬件是否出问题吧。
先把皮带松了一点，然后打印了厂家自带的老鹰图案，打的一踏糊涂，错位非常严重，很多线条都没有封闭。

又用 LightBurn 作图：

打印效果如下，橘黄色圆圈内都是错位。

抽空问了 jd 上的厂家客服，回答是可能螺丝松了，或者皮带松紧度不合适，至于皮带的松紧度完全靠个人感觉来衡量，不能太紧，也不能太松。唉，这技术客服也太好干了吧。
难道厂家就不能给出一个校正图案，打印一遍就知道哪里的问题吗？
只能自己摸索了！
鉴于我之前动了 Y 轴的皮带，我想最大的问题就在这里，可能皮带太松导致线条变换方向时产生错位，于是，我把 Y 轴的两根皮带用手拉到最紧，然后把固定压片上紧。

再次打印老鹰图案，这一次，完美！

总结

其实第一次打印老鹰图案就有点错位，只是当时我以为打印的时候不小心碰到桌子，导致木板有移动而造成的错位。昨天打印时间拼图底板的时候，日期也有错位，我以为是字体丢失的原因，今天终于给解决了。
我之前心里一直对软件出错存疑，其实软件出错的可能性最小。当发生类似事件时，还是先排查硬件是否出故障，最后再考虑软件的问题吧。